Jdc molybdeenilanka

JDC Molybdeeni Wire käyttää kehittynyttä prosessia pidentää käyttöikää eikä vaadi erityistä huoltoa. Valmistettu jalometalleista pidemmän käyttöiän takaamiseksi. Toisaalta Jdc Bright 0.18mm Edm-molybdeenilankamme toteuttaa pulssikipinäpurkauksen ablaatiotoiminnon ja metallin leikkaamisen työkappaleeseen. Suurtaajuustehoa voidaan lisätä rouhintatehokkuuden parantamiseksi, mikä varmistaa pidemmän käyttöiän.

Tuotteen nimi	JDC-molybdeenilanka
puhtaus	99,99 prosenttia
Halkaisija	{{0}},14 mm,0,18 mm, 0,2 mm
Pituus	2000M,3000M
Huomautus	Molybdeenilangan säilytysympäristö tulee sijoittaa huoneeseen, jossa ei ole happamia ja emäksisiä haitallisia kaasuja ja jonka suhteellinen lämpötila on enintään 65 astetta. Normaalin tyhjiöpakatun tuotteen säilyvyysaika on yli 6 kuukautta.

 

Toimitamme molybdeenilankamerkit

1. Molybdeenilankaan liittyvä katkennut lanka

1. Jännitys ja langan nopeus

1) Molybdeenilangan jännityksen lisääminen voi vähentää langan tärinän vaikutusta, mikä parantaa tarkkuutta ja leikkausnopeutta ja vähentää merkittävästi katkenneita johtoja. Yleisesti katsotaan, että jännitys on sopivampi kohdassa 12-15N.

2) Langan nopeuden lisääminen on hyödyllistä molybdeenilangalle, jotta se tuo työnesteen suuren paksuisen työkappaleen purkausrakoon, jotta varmistetaan sähköisten korroosiotuotteiden eliminointi ja sähköpurkauskoneistuksen vakaus. Jos langan nopeus on kuitenkin liian korkea, molybdeenilanka tärisee vakavasti, mikä tuhoaa käsittelyn vakauden, käsittelyn tarkkuus ja pinnan karheus heikkenevät ja aiheuttaa helposti langan katkeamisen. Kun langan nopeus on liian alhainen, on suuren häviön vuoksi myös helppo katkaista lanka. Yleensä on parempi olla alle 10 m/s.

2. Hakuvaijerin rakenteeseen liittyvä katkennut vaijeri

1. Vaijerirumpuun liittyvä katkennut lanka

1) Langansyöttörummun sisä- ja ulkoympyrät eivät ole samalla akselilla, mikä aiheuttaa epätasapainoisen inertian, ja on helppo aiheuttaa johtojen päällekkäisyyttä käytön aikana, mikä johtaa katkeaviin johtoihin.

2) Lankarummun akseleissa ja laakereissa on usein kulumisesta johtuvia rakoja, jotka voivat helposti saada vaijerin tärisemään ja rikkoa vaijerin.

3) Jos suurtaajuista virransyöttöä ei katkaista, kun lankarumpu muuttaa suuntaa, se aiheuttaa molybdeenilangan palamisen korkean lämpötilan vuoksi lyhyessä ajassa. vahingoittaa).

4) Pidä langansyöttösylinteri ja ohjauspyörä joustavina, muuten langanohjainjärjestelmä tärisee ja lanka katkeaa edestakaisen käytön aikana.

5) On tarpeen säätää vaijerirummun takapäässä olevaa rajoitinta, jotta lankarumpu ei syöksy ulos rajaiskusta ja katkeaa lanka.

6) Pysäytä kone pian peruutuksen jälkeen, jotta vaijerirumpu ei vahingoita voimansiirron osia ja katkaise molybdeenilankaa inertian yliliikkeen vuoksi.

2. Ohjauspyörään ja johtavaan lohkoon liittyvä katkennut lanka

1) Jos ohjauspyörässä ja johtavassa lohkossa on kulumisesta aiheutuvia uria tai ohjauspyörän laakeri kuluu ja siinä on rako, on helppo saada molybdeenilanka tärisemään ja rikkoa vaijerin.

2) On varmistettava, että molybdeenilanka on hyvässä kosketuksessa johtavan lohkon, käsitellyn työkappaleen ja työpinnan kanssa, muuten korkeataajuisen virtalähteen negatiivista elektrodia ei voida kytkeä molybdeenilankaan tai aiheuttaa huonon kosketuksen.

3. Rikkinäinen lanka paksuja työkappaleita käsiteltäessä

Molybdeenilankarengas

Paksuilla työkappaleilla tarkoitetaan yleensä työkappaleita, joiden paksuus on yli 100 mm. Tärkeimmät syyt johtojen katkeamiseen ovat:

1. Katkonainen lanka katkaisun alussa

Tämä johtuu siitä, että molybdeenilanka on työkappaleen ulkopuolella alkuleikkauksen aikana ja ylemmän ja alemman ohjauspyörän välinen etäisyys on suuri, mikä saa molybdeenilangan vetämään ja tärisemään, mikä tekee molybdeenilangan ja työkappaleen välisestä raosta epävakaa. , ja kaaripurkaus on helppo muodostaa, joten kaari keskittyy tiettyyn paikkaan. Jonkin aikaa se aiheuttaa katkeavia johtoja. EDM:ssä valokaaripurkaus on tärkein negatiivisen elektrodin korroosiovaurioita aiheuttava tekijä.

2. Katkonainen lanka leikkaamisen aikana

Kun molybdeenilanka leikkaa työkappaleeseen kapeasta raosta johtuen, emulsion on vaikea tunkeutua sisään, eikä raossa olevista sähkökorroosiotuotteista (hiilimusta ja metalliesineet) ole helppo päästä eroon, mikä tekee käsittelyolosuhteet huononevat ja aiheuttaa toissijaisia ​​ja tertiäärisiä vaurioita rakoon. EDM saa uran levenemään ja raon epäsuotuisaan tilaan, jolloin pulssi muodostaa kaaripurkauksen ja aiheuttaa langan katkeamisen.

3. katkennut lanka leikkauksen lopussa

Edellä mainittujen syiden lisäksi esiintyy myös työkappaleen omapainosta tai työkappaleen materiaalin sisäisen jännityksen aiheuttamaa muodonmuutosta aiheutuvia lankamurtumia. Ratkaisu on: itse tehdyt Yksinkertaiset kalusteet ja materiaalitehtaat tekevät tarvittavan lämpökäsittelyn ennen käsittelyä.

4. Käyttönesteeseen liittyvät katkenneet johdot

1. Kun käyttöneste muuttuu mustaksi, kokonaissuorituskyky heikkenee ja johtojen katkeaminen on helppoa. Siksi on tarpeen tarkkailla sen väriä ja haistaa sen hajua usein ja vaihtaa se ajoissa, jos havaitaan poikkeavuuksia, jotta työnesteen tietty dielektrinen kapasiteetti säilyy. Erityisesti sementoitua kovametallia prosessoitaessa on monia sähköisiä korroosiotuotteita, jotka voivat helposti huonontaa käyttönesteen läpäisevyyttä ja juoksevuutta, mikä johtaa huonoon lastunpoistoon.2. Kuinka tunnistaa saippuoitunut neste

1) Kääri vähän uutta molybdeenilankaa, kokeile leikkaamista työkappaleeseen noin 1 tunnin ajan, tarkkaile molybdeenilangan väriä, jos se on luonnonvalkoinen, jäähdytysneste voi leikata ohuempia työkappaleita, jos mustia pisteitä tai mustia palkkeja sekoittuu luonnonvalkoinen, mustien palkkien halkaisija on ilmeinen Ohuempi, uusi työneste on vaihdettava.

2) Katso kaari- ja pääsyvirtoja. Käynnistä langansyöttösylinteri ja pakota suurtaajuusvirta kytkemään manuaalisesti niin, että molybdeenilanka liikkuu hitaasti lähemmäs työkappaletta koskematta työkappaleeseen. Etäisyys on noin 1-1,5 mm, eikä tällä hetkellä pitäisi olla kipinöitä. Jäähdytä sitten työkappale niin, että molybdeenilangan ja työkappaleen välinen etäisyys muodostaa nestereitin. Jos syntyy kipinöitä tai ampeerimittarin lukema kasvaa yli 10mA alkuperäisen tyhjäkäynnin perusteella (noin 30mA kuormittamattomana), käyttönestettä ei voi enää käyttää tällä hetkellä.

5. Sähköparametreihin liittyvät katkenneet johdot

1. Valitse kohtuulliset sähköiset parametrit työkappaleen paksuuden mukaan ja avaa hieman pulssiväliä, mikä edistää sulan metallin hiukkasten purkamista. Samanaikaisesti huippuvirran tyhjäkäyntijännite ei saa olla liian korkea, muuten yhden pulssin energia kasvaa, leikkausnopeus kasvaa ja keskittynyt purkautuminen ja kipinöinti tapahtuu helposti, mikä aiheuttaa katkenneita johtoja. Yleensä tyhjäkäyntijännite on noin 100 V.

2. Valitse sopiva poistoväli työkappaleen paksuuden mukaan. Jos purkausväli on liian pieni, on helppo aiheuttaa oikosulku, eikä se edistä jäähdytystä ja sähkökorroosion poistoa. Jos poistoväli on liian suuri, se vaikuttaa pinnan karheuteen ja käsittelynopeuteen. Sahattaessa paksua työkappaletta Samalla tulee valita mahdollisimman suuri pulssinleveysvirta ja vastaavasti suurempi purkausväli (yleensä suurempi kuin 0,02 mm), jotta parantaa lastunpoiston vaikutusta ja parantaa leikkauksen vakautta.

6. Rikkoutunut suurtaajuusvirtalähteeseen liittyvä johto

1. Oikosulkuvirran huippuarvo on liian suuri, eli sijoitettuja tehovahvistinputkia on liikaa, mikä ylittää molybdeenilangan kestämän virran, mikä aiheuttaa molybdeenilangan ylikuumenemisen ja muuttumisen hauraita liiallisen väsymyksen vuoksi.

2. Korkeataajuisen pulssin negatiivinen aalto on liian suuri, ja pulssin negatiivinen aalto syövyttää suoraan molybdeenilankaa, mikä lisää langan häviötä, lyhentää langan käyttöikää ja aiheuttaa langan katkeamisen. lyhyessä ajassa.

3. Virheellinen pulssinleveyden ja pulssivälin valinta. Kun työstetään paksua työkappaletta, pulssin leveys on liian suuri, mikä aiheuttaa keskittyneiden purkauspisteiden ilmiön purkausraossa ja polttaa molybdeenilangan; jos pulssiväli on liian pieni, raossa oleva sähkö korroosiota ei voi purkaa kokonaan, deionisaatio ei ole riittävä ja lanka on helppo rikkoa. Tällä hetkellä molybdeenilangassa on selvästi havaittavissa palamisjälkiä (eli mustia täpliä).

7. Katkenneet johdot liittyvät pöydän liikkumiseen

1. Työkappaleen leikkaustarkkuuden takaa ruuvi, ja ruuvin ja mutterin välinen rako eliminoituu jousella. Jos ruuvitanko on huonosti voideltu tai jousen voima on riittämätön, pöytä liikkuu epätasaisella nopeudella. Tässä tapauksessa leikkaamisen aikana suurtaajuusvirta aiheuttaa toistuvia oikosulkuja. Jos vikaa ei korjata ajoissa, se aiheuttaa väistämättä katkeavia johtoja.

2. Taajuusmuunnosten seurantanopeutta säädettäessä syöttönopeuden tulee olla suunnilleen yhtä suuri kuin työeroosion nopeus mahdollisimman pitkälle, jotta pulssin käyttöaste on korkea, käsittelynopeus nopea ja käsittelytila ​​vakaa. Syöttönopeus on liian korkea, oikosulku on yleinen, langan ikääntyminen on nopeaa ja prosessointivirta näkyy ampeerimittarissa; Polta molybdeenilanka.

 

Miksi valita meidät:

Asiakaslähtöinen lähestymistapa
Sitoutuminen parhaaseen tuotteen laatuun
Laaja jakeluverkosto
Toimitus ajallaan
Kyky vastata kiireellisiin tarpeisiin
Kilpailukykyinen hinnoittelupolitiikka
Sitoutuminen määrätylle aikavälille
Helppo pääsy JDC Molybdeeni Wire -raaka-aineihimme
Kyky täyttää asiakkaiden volyymivaatimukset

Suositut Tagit: jdc molybdeenilanka, Kiina jdc molybdeenilangan valmistajat, toimittajat, tehdas